亞泰哈水泥獲國(guó)家千萬元“紅包”獎(jiǎng)勵(lì)
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的目標(biāo),2005年10月,亞泰集團(tuán)在將有著70多年歷史的哈爾濱水泥廠收購(gòu)后,立即請(qǐng)?zhí)旖颉⒛暇┧嘣O(shè)計(jì)院的專家對(duì)其生產(chǎn)線及設(shè)備、工藝進(jìn)行了全面會(huì)診,提出了“以技術(shù)改造轉(zhuǎn)變效益增長(zhǎng)方式和發(fā)展方向”的可研報(bào)告并很快付諸實(shí)施。整個(gè)項(xiàng)目總投資4.77億元,工期3年,內(nèi)容主要有:拆除日偽時(shí)期建的1—4號(hào)窖,在原址新建一條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(3號(hào)窖);新建與3號(hào)窖相配套80萬噸水泥粉磨系統(tǒng),改造現(xiàn)有1—8號(hào)水泥粉磨系統(tǒng),使之達(dá)到節(jié)能、降耗要求;對(duì)新生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),將過去水泥窖排放到大氣中的熱量直接收回;新建一套污水處理系統(tǒng),循環(huán)利用生產(chǎn)和余熱發(fā)電過程排出的中水。
目前,亞泰哈水泥大規(guī)模技改項(xiàng)目正在緊鑼密鼓實(shí)施中,其中新生產(chǎn)線及部分配套項(xiàng)目近期即可投入使用。據(jù)介紹,這些項(xiàng)目完成后,將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益:過去水泥窖因?yàn)闆]有相配套的粉磨系統(tǒng),每年生產(chǎn)的80萬噸熟料都得靠汽車在廠內(nèi)來回倒運(yùn),不僅運(yùn)輸成本高,還污染了環(huán)境,新上的80萬噸水泥粉磨系統(tǒng)將徹底解決這一問題。1—8號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)經(jīng)改造后,可使水泥生產(chǎn)的耗電量由每噸40度降至32度;熟料摻量由85%降至65%,節(jié)約煤耗2.8個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)對(duì)工業(yè)“三廢”利用量將每年增加30萬噸。純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投用后,在大大減少水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí),每年可發(fā)電2600萬度,僅此一項(xiàng)每年即可節(jié)約4萬多噸標(biāo)煤。另外,中水回用系統(tǒng)建成后還可使企業(yè)日節(jié)水180—200噸。據(jù)統(tǒng)計(jì),這些技改項(xiàng)目將使企業(yè)每年降低運(yùn)行成本6000萬元。
去年3月,國(guó)務(wù)院專家組圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作深入亞泰哈水泥等國(guó)內(nèi)3家水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察、論證,最終亞泰哈水泥憑借上述建設(shè)項(xiàng)目成為唯一入選者,獲得了專項(xiàng)資金支持。據(jù)悉,今年企業(yè)還將投資5.6億元在礦山建設(shè)日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,將循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路走得更堅(jiān)實(shí)。